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高强度螺栓与普通螺栓的区别4：

      从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在 10 %－ 15 %的范围内。高强度螺栓前处理工艺是决定高强度螺栓镍磷镀质量的关键工序，此工序的目的是去除螺栓表面钝化层并阻止钝化膜的再生。

由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。成型工位的数量（不包括切断工位）一般应达到3－4个工位（特殊情况下5个以上）。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成 CO2 及 H2O ，从而加重了脱碳。

考虑到高强度风电紧固件生存环境的特殊性，将其表面与会产生腐蚀与腐蚀环境的界面来实现紧固件的防腐，为了防止因腐蚀而发生损坏，高强度风电紧固件一般都需要经过表面防腐处理，高强度风电紧固件表面防腐处理是指在高强度风电紧固件的表面施加保护层，使其与腐蚀环境隔离，从而抑制腐蚀过程的产生，目前，高强度风电紧固件表面处理的方法和种类很多，其中常规的是表面镀层和化学表面处理。短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。